闪蒸干燥_海涵干燥_氯化亚铜闪蒸干燥机

     常州海涵干燥设备科技有限公司在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。我公司生产各类干燥设备﹨混合设备﹨粉碎设备，主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。     

     旋转闪蒸干燥机的工艺条件计算

1、工艺参数的确定  在干燥机的设计中，必需先确定干燥工艺参数，干燥机的生产能力与下列因素有关。

（1）物料的耐热性。许多**化合物均属于热敏性物料，耐热性较差，进口热风温度一般不**过200。而无机类物料 代酸锰锌闪蒸干燥机，多数是自然界中的无机物或氧化物，分子结构比较稳定，如碳酸钙、高岭土等。进口热风温度可以达到300～700℃，甚至更高。进口风温高可以在单位容积中向物料传递更多的热量，所以蒸发强度高。

（2）产品细度。产品要求越细，干燥强度越低。因为达到产品细度主要有三种方法，一种方法是减少投料量，使被干燥物料有充分的被粉碎机会；另一种是降低风量，以降低干燥机内的携带速度；再一种是缩小分级环直径或提高分级叶轮的转速。但所有这几种方法都导致传热量减少而降低产量，所以当有细度要求时必须注意蒸发强度的变化。

（3）物料含固率。含固率越高蒸发强度越低，因为含水率降低使设备等速干燥时间减少，而大部分时间进行降低干燥。在相同产量下，等速干燥去除水分的量会减少，而处理降速干燥水分的量增加使干燥速率下降。

（4）产品含水率。产品含水率越低，蒸发强度越低。这是因为产品含水率要求低时，物料在干燥室就要停留较长时间，延长了降速干燥时间，产量也必将降低。

        物料进入旋转闪蒸干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散 酞青蓝闪蒸干燥机，较后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：

（1）升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于**的传热介质中，在较短时间内表面被加热到干燥湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡、此阶段时间很段，排出水量不大，之后进入等速阶段。

（2）等速干燥阶段。在此阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率（干燥速率）与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速率也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜厚度的减小有利于水分蒸发和热交换。因而 三氧化锑闪蒸干燥机，增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

（3）降速干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度**介质的湿球温度并逐渐升高，与载热体之间温差减小，直至接近或相同。

（4）平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。